Nel settore dei cosmetici, pompe airless sono stati ampiamente utilizzati perché impediscono efficacemente l'ingresso di aria e impurità nel contenitore, mantenendo così la freschezza e la qualità dei cosmetici. Tuttavia, la temperatura, essendo uno dei fattori chiave che influenzano le prestazioni dei cosmetici e del loro confezionamento, ha anche un impatto importante sulle prestazioni delle pompe airless.

L'effetto diretto della temperatura sulla stabilità dei cosmetici non può essere ignorato. Gli ingredienti dei cosmetici possono subire cambiamenti fisici o chimici a diverse temperature, come la separazione olio-acqua, il cambiamento di colore e il cambiamento di viscosità. Questi cambiamenti non influenzano solo l'aspetto e la consistenza del prodotto, ma possono anche ridurne l'efficacia. Per le pompe airless, i cambiamenti nella viscosità dei cosmetici possono influenzare l'efficienza di pompaggio e l'uniformità della pompa. Quando i cosmetici diventano più fluidi a temperature più elevate, le pompe airless potrebbero dover applicare più forza per estrarre la stessa quantità di prodotto, il che porterà a un'usura accelerata e al degrado delle prestazioni della pompa.

Inoltre, anche l’impatto della temperatura sulle parti meccaniche interne delle pompe airless è significativo. Le pompe airless sono composte da una serie di parti meccaniche di precisione, tra cui corpi pompa, pistoni, molle e valvole. Queste parti sono progettate e prodotte tenendo conto di un intervallo di temperature specifico. Una volta che la temperatura dell'ambiente di lavoro supera questo intervallo, potrebbe causare deformazione, usura o guasto delle parti. Ad esempio, le alte temperature possono causare il rammollimento delle parti in plastica, riducendone la resistenza e la tenuta; mentre alle basse temperature, il ritiro delle parti metalliche può aumentare l'attrito e l'usura, influenzando le prestazioni complessive della pompa.

La temperatura influisce in modo significativo anche sulle prestazioni dei lubrificanti (come olio o grasso) all'interno delle pompe airless. La funzione principale dei lubrificanti è ridurre l'attrito e l'usura tra le parti meccaniche e migliorare l'efficienza operativa e la durata della pompa. All'aumentare della temperatura, la viscosità del lubrificante solitamente diminuisce, il che porterà direttamente a una diminuzione delle prestazioni di lubrificazione, che potrebbe generare più rumore e vibrazioni durante il funzionamento della pompa e persino causare guasti. In ambienti a bassa temperatura, i lubrificanti possono diventare viscosi, aumentare la resistenza all'avviamento della pompa, ridurne la velocità di risposta e influire sull'esperienza dell'utente.