L'impatto del processo produttivo sul pompa per lozione è direttamente correlato alla qualità del prodotto, all’efficienza produttiva e ai costi.

Processo di stampaggio a iniezione: lo stampaggio a iniezione è uno dei processi più comuni per la produzione di pompe per lozioni. Questo processo può realizzare parti dalla forma complessa, ma è necessario considerare la struttura e la forma del prodotto durante la progettazione dello stampo. La qualità del design dello stampo è direttamente correlata alla levigatezza della superficie del prodotto, all'accuratezza dimensionale e all'uniformità della struttura interna.

Pretrattamento dei materiali: prima dello stampaggio a iniezione, i materiali plastici richiedono solitamente un pretrattamento, comprese fasi quali essiccazione, fusione e miscelazione. La qualità e le condizioni di processo di queste fasi influiscono sulle proprietà fisiche, sulla qualità della superficie e sulla stabilità del prodotto finale.

Stampaggio a iniezione multicomponente: per le pompe per lozioni che richiedono più materiali o colori, è possibile utilizzare un processo di stampaggio a iniezione multicomponente. Questo processo può iniettare due o più materiali contemporaneamente in uno stampo, ottenendo così diversità di prodotto e funzioni speciali. Tuttavia, sono necessari apparecchiature di produzione e sistemi di controllo più complessi.

Stampaggio ad iniezione di precisione: il processo di stampaggio ad iniezione di precisione viene utilizzato per produrre parti con elevata precisione ed elevati requisiti di qualità. Questo processo può ottenere dimensioni più precise e una maggiore levigatezza della superficie ed è adatto per alcune parti della pompa per lozioni che richiedono elevata stabilità e precisione.

Processo di assemblaggio: una pompa per lozione richiede solitamente l'assemblaggio di più parti. Il processo di assemblaggio deve considerare l'adattamento delle parti, l'accuratezza dell'assemblaggio e il controllo di qualità durante il processo di assemblaggio. Processi di assemblaggio efficienti aiutano a migliorare l’efficienza produttiva e a ridurre i costi di produzione.

Test e controllo qualità: il processo di produzione prevede anche test e controllo qualità del prodotto. Test rigorosi sulle pompe per lozioni garantiscono che il prodotto raggiunga il livello di prestazioni previsto sul mercato. Il controllo di qualità prevede il monitoraggio dei parametri critici durante il processo di produzione per evitare difetti di fabbricazione.

Trattamento superficiale: il trattamento della superficie estetica della pompa per lozione è un passaggio fondamentale per migliorare la qualità estetica del prodotto. Ciò può includere spruzzatura, stampa, placcatura o altri processi di lavorazione speciali per soddisfare le esigenze del mercato e gli standard del marchio.